Для создания КЭ «Плоскость»

1. Нажмите кнопку «Плоскость» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Плоскость».

2. В группе «Плоскость привязки» изберите Плоскость КЭ, ведите в поле Глубиназначение 10и нажмите кнопку OK (рис. 4.6).

Рис.4.6

3. Укажите контур 1(см. рис. 4.5). Будет определена граница плоскости.

4. Укажите контур 2(см. рис. 4.5). Будет определена бобышка снутри плоскости.

5. Щелкните средней кнопкой мыши либо нажмите кнопку Escдля окончания Для создания КЭ «Плоскость» сотворения КЭ «Плоскость». Заглавие конструктивного элемента появится в строке состояния: (ТO:4 ***/Плоскость).

Создание технологического перехода «Фрезеровать»:

1. Нажмите кнопку «Фрезеровать 2.5X» на панели «Переходы». Появится диалог «Фрезеровать 2.5X».

2. Введите в поле Недобегзначение 12.

3. Изберите команду «Обратная эквидистанта» из перечня «Тип обработки».

4. Нажмите OK. Будет сотворен 4-ый технологический объект. Заглавие ТО Для создания КЭ «Плоскость» появится в строке состояния (ТО:4 Фрезеровать/Плоскость).

Создание конструктивного элемента «Окно».Последующий технологический объект состоит из КЭ «Окно» и технологического перехода Фрезеровать (рис. 4.7).

Рис. 4.7

Окно - конструктивный элемент, который задается одним либо несколькими замкнутыми контурами. Обработка делается снутри каждого контура.

Создание КЭ «Окно»:

1. Нажмите кнопку «Окно» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог Для создания КЭ «Плоскость» «Окно».

2. В группе «Плоскость привязки» изберите Плоскость КЭ, ведите в поле Глубиназначение 27и нажмите кнопку OK (рис. 4.8).

3. Укажите контура 1и 2(см. рис. 4.7). Эти контура определяют границы окон.

4. Щелкните средней кнопкой мыши либо нажмите кнопку Escдля окончания сотворения КЭ «Окно». Заглавие конструктивного элемента появится в строке состояния: (ТO:5 ***/Окно).

Создание технологического Для создания КЭ «Плоскость» перехода «Фрезеровать»:

1. Нажмите кнопку «Фрезеровать 2.5X» на панели «Переходы». Появится диалог «Фрезеровать 2.5X».

2. Введите в поле Недобегзначение 29.

Рис. 4.8

3. Нажмите OK. Будет сотворен 5-ый технологический объект. Заглавие ТО появится в строке состояния (ТО:5 Фрезеровать/Окно).

Создание заготовки:

1. Нажмите кнопку «Заготовка» на панели «САМ Информация». Появится диалог «Заготовка».

2. Из перечня «Способы Для создания КЭ «Плоскость» задания» изберите «Контур». Введите в поле «Z min» значение -26

3. Нажмите кнопку «С экрана». Укажите контур заготовки. Нажмите кнопку Esc либо среднюю кнопку мыши.

4. Нажмите OK.

Расчет траектории перемещения инструмента.Все технологические объекты сделаны и сейчас Вы сможете высчитать траекторию перемещения инструмента. Расчет делается с помощью команды «Процессор». Результатом расчета является файл CLDATA Для создания КЭ «Плоскость», который содержит последовательность команд для станка с ЧПУ.

Для расчета траектории перемещения инструмента:

1. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».

2. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория перемещения инструментов и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное выполнение». Нажмите кнопку OK.

Моделирование обработки.После расчета траектории перемещения инструмента Вы сможете Для создания КЭ «Плоскость» моделировать процесс обработки на плоскости (в модуле ADEM CAM) либо в трехмерном пространстве (в модуле ADEM Verify).

Для моделирования обработки на плоскости:

1. Нажмите кнопку «Моделирование» на панели «Моделирование 2D». В диалоге «Моделирование» нажмите кнопку «Старт»

2. По окончании моделирования появится сообщение «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.

Для большого моделирования Для создания КЭ «Плоскость» обработки:

1. Нажмите кнопку «Объемное моделирование» на панели «Моделирование 3D». Появится окно модуля ADEM Verify.

2. Нажмите кнопку «Simulate mode» на панели «Simulate».

3. Нажмите кнопку«Start» на панели «Simulate».

После большого моделирования на дисплее появится последующее изображение: (рис. 4.9).

Расчет управляющей программки.По окончании большого моделирования активизируйте окно модуля ADEM CAM. Сгенерируем Для создания КЭ «Плоскость» управляющую программку. Для этого выберем тип оборудования.

Для выбора типа станка:

1. Нажмите кнопку «Станок» на панели «САМ Информация». Появится диалог «Оборудование».

Рис. 4.9

2. Изберите пункт HITACHIи нажмите кнопку OK. Для сотворения управляющей программки:

1. Нажмите кнопку «Адаптер» на панели «Процессор». Появится запрос «Заменить станок в CLDATA?».

2. Нажмите кнопку Yes. После трансляции Для создания КЭ «Плоскость» CLDATA в УП появится диалог «Параметры» с параметрами: время обработки и длина управляющей программки в метрах перфоленты.

Для просмотра управляющей программки:

1. Нажмите кнопку «Просмотр управляющей программы» на панели «Постпроцессор». Появится окно с текстом управляющей программки.

2. После просмотра УП закройте окно.

Сохранение файла.Для сохранения файла изберите команду «Сохранить» из меню «Файл».

Создание Для создания КЭ «Плоскость» второго маршрута обработки.Внесем конфигурации в маршрут обработки данной детали. Перед внесением конфигураций дублируем весь проект (все технологические объекты) для того, чтоб иметь два маршрута.

Часть 2. Фрезерная обработка.

Раздел состоит из нескольких упражнений:

1. Типы обработки

2. Предварительное и чистовое фрезерование колодца

3. Дублирование технологического перехода

4. Автоматический подбор необработанных зон

5. Характеристики контура: Контурная стена, Стена Для создания КЭ «Плоскость» по двум контурам

6. Создание колодца с бобышками разной высоты

7. Создание конструктивного элемента «Уступ»


dlya-polucheniya-zacheta-neobhodimo.html
dlya-populyarizacii-korporativnih-cennostej-mozhno-predlozhit-neskolko-meropriyatij.html
dlya-postradavshih-ot-navodneniya-sobrano-bolee-milliona-rublej-pozhertvovanij-volgogradskaya-obl.html